Minőség-ellenőrzési intézkedések

1.Spektrométeres elemzés

   - Cél: Az acél összetételének elemzése spektrométerrel, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel az előírt szabványoknak, elkerülve az alacsonyabb minőségű anyagok miatti esetleges penészhibákat.

   - Ellenőrzés: Az acél keménységének, kopásállóságának és korrózióállóságának biztosítása érdekében a szén-, króm-, molibdén- és egyéb elemek a megadott tartományba esnek.

   - Fontosság: A különböző típusú formaacélok szigorú követelményeket támasztanak a kémiai összetételre vonatkozóan. A spektrométer pontos elemzése segít elkerülni az összetétel eltérései által okozott teljesítményinstabilitást.

2. Metallográfiai vizsgálat

   - Cél: Az acél belső szerkezetének vizsgálata, a szemcseméret, mikroszerkezet és az esetleges mikroszkopikus hibák értékelése.

   - Ellenőrzés: Az acélmintákat vágják, polírozzák és kémiailag maratják, hogy mikroszkóp alatt megfigyeljék a metallográfiai szerkezetet. A szemcseméretet, a kicsapódott fázisokat és a megszilárdult rétegeket elemzik, hogy biztosítsák az egységes belső szerkezetet, hibák nélkül.

   - Fontosság: A metallográfiai vizsgálat segít megerősíteni, hogy az acél megfelelő hőkezelésen esett át, biztosítva annak mechanikai tulajdonságait és élettartamát.

3. Ultrahangos tesztelés (UT)

   - Cél: Az acél belső hibáinak, például légzsákok, zárványok, repedések stb. észlelése ultrahanghullámok segítségével.

   - Vezérlés: A nagyfrekvenciás hanghullámokat az acélon keresztül továbbítják, és a visszavert hullámokat fogadják, hogy megállapítsák, vannak-e rejtett hibák az anyagban.

   - Fontosság: Az UT-teszttel hatékonyan azonosíthatók a szabad szemmel nehezen észlelhető belső hibák, biztosítva az acél szerkezeti integritását és megbízhatóságát a tényleges használat során.

 4. Szemrevételezés

   - Cél: Biztosítani kell, hogy a formaacél felülete nyilvánvaló hibáktól mentes legyen, elkerülve a feldolgozás és használat során bekövetkező esetleges sérüléseket.

   - Ellenőrzés: Az acélfelület ellenőrzése karcolások, horpadások, oxidáció és egyéb felületi hibák szempontjából, annak biztosítása érdekében, hogy az tiszta, sima és foltmentes.

   - Fontosság: A felületi hibák befolyásolhatják az öntőforma munkapontosságát, vagy instabilitást okozhatnak a termék minőségében, különösen a precíziós gyártás során, ahol a felületkezelés közvetlen hatással van a végtermék minőségére.

5. Méret- és felülettűrés-szabályozás

   - Cél: Annak biztosítása, hogy az acél méretei és felületi tűrése megfeleljen a tervezési előírásoknak, megelőzve a feldolgozás során felmerülő problémákat, amelyek befolyásolhatják az öntőforma pontosságát.

   - Vezérlés: Nagy pontosságú mérőeszközök (például projektorok, CMM-ek stb.) használata a méretek, például hosszúság, szélesség és vastagság mérésére. A felületi érdesség is szabályozott, hogy az acélfelület sík és sima legyen.

   - Fontosság: A mérettűrés közvetlenül befolyásolja a forma gyártási pontosságát és teljesítményét. A szigorú tűrésszabályozás biztosítja a stabil és hatékony penészhasználatot a gyártás során.

6. Keménységvizsgálat

   - Cél: Az acél keménységének vizsgálata, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az megfelel a formahasználat követelményeinek.

   - Ellenőrzés: Rockwell-keménység, Vickers-keménység vagy más módszerek használata az acél keménységi értékének tesztelésére, biztosítva, hogy az a megadott tartományba esik.

   - Fontosság: A keménység a formaacél egyik legfontosabb teljesítménymutatója. A túl alacsony keménység gyors penészkopást eredményez, míg a túl magas keménység ridegséghez vezethet, és befolyásolja a penész tartósságát.

7. Hőkezelés szabályozása

   - Cél: Az acél mechanikai tulajdonságainak optimalizálása megfelelő hőkezelési eljárásokkal, stabil teljesítmény biztosítása a tényleges használat során.

   - Szabályozás: Szabályozási paraméterek az izzításhoz, hűtéshez, temperáláshoz stb., hogy az acél szerkezete és keménysége megfeleljen a szükséges előírásoknak.

   - Fontosság: A hőkezelés döntő hatással van az öntőacél teljesítményére. A megfelelő hőkezelés javíthatja az acél kopásállóságát, szívósságát és fáradtságállóságát.

 8. Korrózióállóság vizsgálata

   - Cél: Annak biztosítása, hogy az öntőacél stabil teljesítményt tartson fenn nedves vagy korrozív környezetben.

   - Ellenőrzés: Sópermet-vizsgálatok, merítési tesztek és egyéb módszerek elvégzése az acél korrózióállóságának felmérésére.

   - Fontosság: A nedves vagy korrozív környezetben használt formák esetében a korrózióállóság kritikus fontosságú a rozsdásodás vagy leromlás megelőzése érdekében, ami befolyásolhatja a forma élettartamát és a termék minőségét.

9. Fáradtsági vizsgálat

   - Cél: Az öntőacél kifáradásállóságának értékelése hosszan tartó nagy terhelés mellett.

   - Ellenőrzés: Ismételt terhelési vizsgálatokat végeznek annak megfigyelésére, hogy az acél deformálódik-e vagy eltörik-e több terhelési ciklus után.

   - Fontosság: A penészgombák gyakran ismétlődő nyomásnak és ütésnek vannak kitéve használat közben. A kifáradásteszt biztosítja, hogy az acél hosszú távon stabil teljesítményt tartson fenn, megelőzve a korai meghibásodást.

Ezekkel a különféle minőség-ellenőrzési intézkedésekkel biztosítják, hogy az öntőacél minden egyes tétele megfelel a szigorú szabványoknak, és optimálisan teljesít a valós alkalmazásokban. Ezek a tesztek nemcsak az acél minőségét biztosítják, hanem növelik a termék megbízhatóságát és a vevői elégedettséget is.