Az SKD5, mint erősen ötvözött melegen megmunkált szerszámacél, kiemelkedő teljesítményének köszönhetően jelentős pozíciót foglal el az ipari gyártás területén.
1. Alapvető információk
Fokozat: SKD5
Standard: JIS G4404
Egyenértékű fokozatok:
Kína GB: 3Cr2W8V
US ASTM: H21
Németország DIN: 1.2581
2. Kémiai összetétel
Az SKD5 kémiai összetétele a következő:
szén (C): 0,30-0,40%
Szilícium (igen): ≤0,40%
Mangán (Mn): ≤0,40%
Foszfor (P): ≤0,030%
Kén (S): ≤0,030%
Króm (Cr): 2,20-2,70%
Volfrám (W): 7,50-9,00%
Vanádium (V): 0,20-0,50%
Ezek az alkatrészek együttesen biztosítják az SKD5 nagy keménységét, kiváló hőállóságát, kiváló kopásállóságát és nagy ütésállóságát.
3. Mechanikai tulajdonságok
Az SKD5 mechanikai tulajdonságai a következők:
Hozamerősség (Rp0,2): ≥333 MPa
Szakítószilárdság (Rm): ≥355 MPa
Impact Energy: 14 J
Megnyúlás: 32%
Terület csökkentése: 24%
Hőkezelés állapota: Oldás és öregítés, lágyítás, felhasználás, Q+T stb.
Brinell keménység (HBW): 121
4. Fizikai tulajdonságok
Az SKD5 fizikai tulajdonságai a következők:
Rugalmas modulus: Körülbelül 211 GPa szobahőmérsékleten
Hővezetőképesség: Körülbelül 41,3 W/m·K szobahőmérsékleten
Fajlagos hőkapacitás: Körülbelül 421 J/kg·K
Elektromos ellenállás: 0,33 µΩ·m
Sűrűség: Körülbelül 7,85 g/cm³
Ezek a fizikai tulajdonságok lehetővé teszik, hogy az SKD5 kiváló teljesítményt tartson fenn magas hőmérsékleten és nagy nyomáson.
5. Hőkezelés
Az SKD5 hőkezelése általában a következőket tartalmazza:
Kioltás: 1075-1125°C, olajhűtés
Edzés: A temperálás hőmérséklete és időtartama az alkalmazás speciális követelményeitől függően változik.
A megfelelő hőkezelés jelentősen növelheti az SKD5 keménységét és kopásállóságát.
6. Alkalmazások
Az SKD5-öt széles körben használják:
Présöntő formák: Különösen alumínium- és magnéziumötvözet présöntőformákhoz.
Forró extrudáló formák: Alkalmas magas hőmérsékleten és nagy igénybevételnek kitett extrudáló formákhoz.
Precíziós kovácsolóformák: Színesfém-formázó formákhoz stb.
Vágószerszámok: Különféle vágószerszámok, például fúrószárak, marók és esztergaszerszámok gyártásához használják.
7. Felületkezelés
Az SKD5 szükség szerint felületkezeléseken eshet át, mint például:
Őrlés: Javítja a felület minőségét.
Polírozás: Tovább javítja a felület simaságát és esztétikáját.
Nitridálás: Növeli a felület keménységét és kopásállóságát.